La salud y la seguridad de nuestra plantilla

El proceso de evaluación de riesgos de ALPLA incluye personal cualificado y un médico ocupacional que utiliza herramientas digitales para identificar peligros laborales y compartir medidas de control globales a fin de minimizar las lesiones recurrentes. Además, hay servicios de salud ocupacional subcontratados que colaboran con los representantes locales de SSMA (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) para vigilar la exposición de los empleados a los peligros y cumplir los requisitos legales a través de la realización de evaluaciones médicas periódicas para detectar sustancias peligrosas.
 

El compromiso de los empleados en todos los niveles de ALPLA es crucial para la implementación efectiva de los programas de SSMA. Este compromiso se facilita a través del programa NEXT, es decir, el programa de excelencia operativa específico de ALPLA, y más específicamente para el ámbito de la SSMA en el Comité de Salud y Seguridad, que se rige por los protocolos corporativos de SSMA e incluye tanto a los trabajadores como a la dirección de las plantas con el foco de atención en la SSMA durante las inspecciones. En ALPLA también se incentiva la mejora de la seguridad a través de un sistema de recompensas y se garantiza la comunicación transparente de los incidentes para evitar que se repitan. La frecuencia de las reuniones del comité de seguridad varía en función del tamaño de la planta y de las obligaciones legales y oscila entre mensual y bianual.

El proceso de gestión de contratistas en ALPLA garantiza que los empleados y trabajadores externos confirmen el conocimiento de los riesgos en el centro de trabajo, las normas de seguridad de ALPLA y los procedimientos de emergencia y se comprometan a cumplirlos. Este proceso también implica evaluar las habilidades y las cualificaciones del contratista, ofrecer una formación introductoria sobre la seguridad, presentar un resumen de los peligros, emitir sistemas de permisos de trabajo para tareas específicas y utilizar un sistema digital para monitorizar el desempeño en la mayoría de las plantas. Las sesiones de formación se imparten sin coste alguno para los participantes y se programan durante las horas ordinarias de trabajo remuneradas.

La mitigación de la exposición al ruido destaca como objetivo clave en nuestras instalaciones de fabricación. Aunque no siempre sea técnicamente posible reducir sustancialmente los niveles de ruido, se impone el uso obligatorio de tapones de protección auditiva en las zonas de producción. A fin de evaluar los efectos sobre el bienestar de los empleados, se realizan anualmente pruebas de audición y controles de salud respiratoria a todo el personal de producción.
En determinadas épocas del año hay instalaciones específicas dentro de nuestra organización donde se maneja material reciclado posconsumo (PCR), que destaca por un olor más fuerte que el del material virgen. Para solucionarlo, realizamos un análisis exhaustivo del aire y desplegamos sistemas de ventilación robustos equipados con filtros especializados para gestionar con eficacia los posibles olores desagradables que emanan del material.

Utilizamos la base de datos de accidentes de ALPLA, que es un sistema mundial que sirve para reportar, investigar y mitigar accidentes e incidentes, así como condiciones y comportamientos inseguros. Nuestro sistema interno de análisis de datos ayuda en el análisis mensual y la elaboración de indicadores clave de rendimiento.